Sản xuất tinh gọn và các công cụ của nó

Khái niệm sản xuất tinh gọn đã được giới thiệu tại các doanh nghiệp Nga cách đây không lâu, so với nước ngoài, nơi triết lý Kaizen bắt đầu được áp dụng vào những năm 1950. Một thập kỷ trước, chỉ một phần ba các doanh nghiệp công nghiệp Nga quan tâm đến việc tối ưu hóa sản xuất. Bây giờ việc xây dựng các hệ thống sản xuất hiệu quả, ngoài việc tư vấn và sản xuất công nghiệp rời rạc, không chỉ được sử dụng bởi các công ty lớn, mà còn bởi các công ty cỡ trung bình trong nhiều lĩnh vực của nền kinh tế.

Những người tiên phong của hệ thống sản xuất tinh gọn là những người khổng lồ ô tô Ford và Toyota. Trong số các công ty nước ngoài áp dụng thành công các nguyên tắc sản xuất Lean, như Nike, Textron, Parker, Intel. Sự khởi đầu của việc sử dụng tích cực các công nghệ Lean ở nước ta được coi là năm 2006, khi Diễn đàn Lin Nga đầu tiên diễn ra. Những người tiên phong trong việc tạo ra các hệ thống sản xuất nạc trong nước là các nhà sản xuất ô tô nổi tiếng của chúng tôi - GAZ và KAMAZ. Trong số các công ty sử dụng các hệ thống và kỹ thuật tối ưu hóa Lean, Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank và nhiều công ty khác đang dẫn đầu.

Việc triển khai hậu cần sản xuất tinh gọn tại các doanh nghiệp Nga có sự hỗ trợ của nhà nước và được quy định theo các tiêu chuẩn chính: GOSTs theo các số 57522-2017, 57523-2017, 57524-2017, cũng như các khuyến nghị của ngành được Bộ Công Thương phê duyệt.

Thuật ngữ "sản xuất tinh gọn" hay LIN là một bản dịch ngữ nghĩa của các định nghĩa tiếng Anh về "sản xuất tinh gọn", "sản xuất tinh gọn" và phiên âm từ viết tắt LEAN của họ.

Sản xuất tinh gọn được hiểu là một hệ thống quản lý doanh nghiệp có thể cải thiện chất lượng công việc trong khi giảm chi phí bằng cách giảm tổn thất.

Bản dịch tiếng Anh-Nga của từ lean - "gầy, gầy, thon." Để trở nên như vậy, bạn nên giảm mỡ thừa. Khi áp dụng vào lĩnh vực sản xuất, điều này có nghĩa là chúng ta phải thoát khỏi tổn thất, do đó giảm chi phí. Bởi vì sản xuất nạc đôi khi được gọi là mỏng.

Ba khái niệm về sản xuất LIN

Bản chất của sản xuất Lean được mô tả bởi G. Ford, người nói: "Không nên có gì vô dụng trong bất kỳ tổ chức nào."

Trong hệ thống sản xuất tinh gọn, hai khía cạnh là cơ bản:

1. Cần phải liên quan đến từng nhân viên của công ty trong các thủ tục tối ưu hóa.

2. Công ty nên tập trung vào lợi ích của người tiêu dùng càng tốt.

Về mặt khái niệm, hệ thống tối ưu hóa sản xuất toàn cầu dựa trên ba nguyên tắc.

• Triết lý Kaizen. Đây là các cơ chế quản lý dựa trên ý tưởng cải tiến chất lượng liên tục và thực hiện theo từng giai đoạn. Nền tảng của chiến lược Kaizen là sự khẳng định rằng không có giới hạn trong việc cải tiến quy trình sản xuất và mỗi công ty, bất kể khả năng cạnh tranh của nó, cần phải tiến lên phía trước.

• Khái niệm Six Sigma dựa trên thực tế là việc sản xuất có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng nguyên tắc đo lường của bất kỳ dữ liệu nào. Vì các quy trình sản xuất được đo lường, chúng có thể được theo dõi, và do đó được cải thiện, bằng cách phân tích, ví dụ, các chỉ số hiệu suất chính của KPI. Khái niệm này nhằm mục đích làm cho tất cả các quy trình trong sản xuất có thể dự đoán và dự đoán được, cải thiện các quy trình hiện có và tạo ra các thuật toán tối ưu hóa mới.

• Tăng hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm chi phí - mục tiêu của hệ thống sản xuất tinh gọn.

Kết hợp lại, ba khái niệm này cho thấy làm thế nào để dần dần và liên tục cải thiện chất lượng của các quy trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng mà không phát sinh chi phí không cần thiết.

Do đó, chủ nghĩa cấp tiến trong quản lý sản xuất đã được thay thế bằng một triết lý toàn diện sử dụng các nguyên tắc lý tưởng của phương pháp tự do quản lý công ty và giới thiệu các phương pháp và công cụ hiệu quả để cải thiện công việc.